1. 電磁蒸汽發生器特點

       電磁蒸汽發生器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。

電磁蒸汽發生器具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二．性能特點：

       電磁蒸汽發生器加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。

與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1)耗電的30-70% 轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能。

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢。

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。

(5)加熱圈損耗大，壽命短。  

電磁感應加熱: 為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1)耗電量的95% 轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%, 控制單元損耗約為2%, 其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。即熱利用率為98%。

(2)只加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效。

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

三、維護與保養

電磁蒸汽發生器在運行期間應注意下列各點：

       (1)電磁蒸汽發生器的給水及爐水的監測；蒸汽發生器的給水和爐水水質應符合GB/T1576－2008《工業鍋爐水質》標準的規定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數量及次數。化驗與排污應有詳細記錄。

       (2)轉動機械的監測；對于水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意。

       (3)軟水箱的水位控制一般采用自動控制。

       (4)水處理設備的運行狀態。要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗。

       (5)電磁蒸汽發生器運行2～3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修復。電磁蒸汽發生器運行每隔3～6個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述各項工作外，尚須進行下列工作：

       (1)清除蒸汽發生器內部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

       (2)對蒸汽發生器內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。

       (3)檢查完畢后可在著水面涂油漆，以防腐蝕。底座等每年至少要油漆一次。蒸汽發生器長期不用應采用濕保養法。停運后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結后損壞蒸汽發生器。

電磁蒸汽發生器參數